壓花輥生產的制作過程

壓花輥的應用可以說涵蓋了生活中的許多領域。我舉一個例子：造紙工業，塑料工業，橡膠工業，無紡布工業，紡織工業，建筑五金工業等。對于壓花輥的形象，壓花輥制造商的工藝流程是落料步驟，輥體的無縫鋼管，軸的45圓鋼和端板的Q235鋼板，根據要求留出8mm的加工余量用于切割圖紙尺寸。

第二步是旋轉，并以H9 / f9匹配精度對輥子主體，端板和軸的匹配部件的接合面進行加工。

第三步是將組合滾子主體中的肋，軸的兩端和其他零件焊接起來。注意校正軸和內套筒兩端的同軸度，僅將內端板焊接在軸上。

第四步是將完整的焊接內套筒放入輥體中，并將焊接的內端板和輥體之間的連接處放入。

第五步是將外端板安裝在軸的兩端，并焊接外端板與軸和滾子主體的接合面之間的連接處。

第六步是對焊接的輥毛坯進行退火，以消除內部應力。

第七步是弄平鋼輥軸的一端并鉆一個標準的中心孔。

第八步車削工藝將粗車和精車鋼輥主體劃分為圖紙所需的尺寸。輥體工作面的粗糙度應不大于1.6μm； 滾子的工作表面在兩端均相對于軸承表面（滾動軸承安裝部件）是徑向的； 輥體工作面的圓度為0.036mm。軸承匹配圓的加工精度為k6。然后，鉆出汽車的中心框架和端面尺寸。

按照花紋鋼軸花紋要求加工花紋和鍍硬鉻后，厚度為0.03?0.05mm。