鏡面輥制做制造的一些生產流程

鏡面輥一般適用于印染、皮革、塑料、造紙、冶金等眾多領域。印染行業主要集中在全棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡以及混紡物的軋光加工。皮革行業中一般用于市面上常見的人造革等。塑膠行業運用非常廣泛，PVC、ABA、PP、PT、PC等均被囊括其中。此外，造紙業中紙張表面的軋光加工也是比較常見的。終一項就是鑄造行業，鏡面輥用于各種有色金屬的軋壓加工。

考驗鏡面輥廠家技術實力的辦法，就是利用對鏡面輥產品的表面光滑度的檢查，鏡面輥的光滑度越大，表面越光滑，則表明鏡面輥廠家的加工水平高。鏡面輥加工后的強度，鏡面輥的強度越大則表明品質越好，高硬度通常是長期壽命的前提。

生產流程：

1、開料：輥體用無縫管，軸頭用園鋼及兩端法蘭片。

2、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭等件的配合部位結合面，分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求規格，隨后架中心架，車端面，打孔至規格。

3、焊接加工：輥體內管焊接：校準兩邊軸與內套管的同軸度，只焊軸頭上的內端板。把內套服入輥體內，焊接內端板與輥體的配合交匯處。把外端板裝到兩邊軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交匯處。

4、退火處理：輥毛坯開展退火處理，清除熱應力，鋼輥軸的一端車平端面，鉆規范中心孔。

5、花紋加工：按顧客花紋圖案要求在輥子表面加工花紋。生產過程中，壓紋師要認真、仔細、一絲不茍，制作出來的花紋要花紋清楚，層次豐富，層次感強，花紋結束后，輥體表面鍍硬鉻層或噴漆其他材料，校準軋棍的靜平衡。