鏡面輥使用時的故障處理

鏡面輥加工的塑料薄膜經涂膠、烘干后加熱烘干，再經熱壓鋼輥揉捏，再卷取，卷取后的產品兩面粘在一起。

并且經常出現粘連等鏡面輥故障。非刮刀施膠系統通過施膠輥兩端的螺紋桿調節膠量。刮刀施膠系統是基于刮刀和鏡面輥來調整膠量。滾筒刮刀涂膠系統對涂膠輥用量的影響是刮刀的壓力和角度。低壓和大量膠水會導致粘邊。為了延長鏡面輥的使用壽命，防止粘邊，刮刀與鏡面輥的夾角為35°。

鏡面輥之所以得名，是因為它的表面是適當的光滑和光滑，就像一面鏡子。那么，在長期使用后，鏡面輥的表面光潔度往往會變差，從而影響加工產品的質量。因此，定期對鏡面輥進行拋光具有重要意義。那么，我們到底要如何打磨鏡面輥呢？

簡單介紹一下鏡面輥拋光的方法。關于鏡面輥的拋光，選擇百葉輪拋光，然后打蠟，再用毛氈輪拋光可能是錯誤的，但這種方法是錯誤的。這種方法只能處理小零件。關于鏡面輥的拋光，很容易出現不平整的現象。在傳統工藝中，我們需要將鏡面輥拆下，安裝在大型磨床或車床上進行研磨拋光，可以大大提高拋光的精度和效果。

鏡面輥可直接在鋼輥表面加工各種網紋和凹凸花紋。無需事先在滾筒表面進行特殊鍍銅。使用壽命長，花紋均勻。它適用于復合材料。膠水、涂層、油墨處理、上光和其他刻度。鏡面輥主要用于上漿和著色。適用于塑料、人造革、皮革、造紙、紙箱機械等行業。技術參數：1、網孔數、花形、標準齊全。鏡面輥可根據用戶的應用要求從10到600線/英寸中選擇：2.300轉以下的正確靜平衡和E級動平衡：3.使用45#無縫管內孔加工，焊接和回火處理：4、同軸度≤0.025mm：5、表面鍍鉻后拋光，硬度HRC62以上。